¿Quieres automatizar la preparación de pedidos? Te contamos cómo
En el mundo de la logística y la gestión de almacenes, la preparación de pedidos es una de las actividades más críticas y, a menudo, más intensivas en mano de obra. La automatización de la preparación de pedidos no solo aumenta la eficiencia y la precisión, sino que también tiene un impacto significativo en la rentabilidad del negocio y el bienestar de los empleados. En este artículo, exploraremos cómo la automatización de los pedidos está revolucionando los almacenes.
Entendiendo la preparación de pedidos
La preparación de pedidos es el proceso de recolectar y preparar los artículos necesarios para completar un pedido específico de un cliente. En un entorno tradicional, esto implica que los trabajadores recorren el almacén, localizan los productos, los recolectan y los preparan para el envío, empaquetando y etiquetando. Este proceso de forma manual puede ser tedioso, propenso a errores y costoso en términos de tiempo y recursos humanos.
Procesos logísticos en la preparación de pedidos
- Planificación: Esta etapa se activa tan pronto como recibimos un pedido de un cliente. La planificación abarca todos los preparativos administrativos necesarios antes de empaquetar y enviar el producto. Esto incluye tareas como confirmar el pedido, reservar el inventario y categorizar el tipo de pedido. A continuación, se determinan los recursos humanos y materiales requeridos. Finalmente, se emite la orden al almacén para iniciar el proceso.
- Recolección o Picking: Aquí, el operario encargado se mueve a través del almacén para reunir todos los artículos listados en el pedido. Al llegar a cada localización, recoge los artículos y los va acumulando. Una vez completada la recolección de los artículos, también se encarga de trasladarlos a la zona de la siguiente fase. Durante la recolección o picking, se llevan a cabo dos procesos principales: los desplazamientos dentro del almacén y la extracción de los productos. En ocasiones, este paso incluye también el empaquetado de los productos, en un proceso conocido como “pick & pack”.
- Verificación: Esta fase implica la revisión y confirmación de que los productos preparados coinciden con los que el cliente ha solicitado. Se realiza una comparación detallada entre los artículos a enviar y los que han sido reunidos para empaquetar y etiquetar.
- Consolidación: El proceso de consolidación implica agrupar todos los paquetes que comparten ruta de entrega, pertenezcan o no al mismo pedido, a fin de optimizar el transporte.
Todos estos procesos de la preparación de pedidos se pueden automatizar o semiautomatizar con la ayuda del software y hardware adecuados. La automatización de la preparación de pedidos consiste en asistir con herramientas tecnológicas sus principales operativas:
- picking,
- verificación,
- empaquetado
- y etiquetado.
Automatizar la recolección ¿Qué es el picking automatizado?
El picking automatizado utiliza tecnología avanzada para automatizar el proceso de recolección de pedidos. Esto puede incluir sistemas como robots de recolección, transportadores automatizados (sorters), vehículos guiados automatizados (AGVs) y sistemas de almacenamiento y recuperación automática (AS/RS). Estas tecnologías tienen que integrarse con sistemas de gestión de almacenes (SGA) para funcionar y optimizar los procesos. En un almacén semiautomatizado destacaríamos los terminales móviles para captura de datos, las etiquetadoras, las infraestructuras de radiofrecuencia, los sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID), y los sistemas “pick-to-voice” y “pick-to-light”, que son sistemas ayudan al operario a recolectar gracias a mensajes de voz o por indicadores lumínicos. La automatización pude ser más completa o menos dependiendo de las necesidades, a veces creemos que solo los grandes almacenes pueden automatizarse, y la automatización también está al alcance de las pymes en su debida escala.
El picking automatizado es posible gracias al hardware y software especializados en intralogística
Tecnologías clave en el picking automatizado
1. Sistema de gestión del almacén (SGA, WMS en inglés)
En primer lugar, para automatizar los procesos intralogísticos es indispensable un software de gestión de almacenes (SGA) de prestaciones avanzadas para poder integrar las tecnologías de automatización con el flujo de trabajo del almacén. Un SGA puede programar y coordinar todas las tareas de picking, proporcionar información en tiempo real sobre el inventario, y también indicar las ubicaciones de los artículos. Además, el SGA ofrece la posibilidad de asistir a los operarios con los recorridos más eficientes a seguir dentro el almacén para ahorrar tiempo en la recolección.
Es determinante que el SGA para la automatización de operaciones sea de avanzadas prestaciones y alta parametrización, como es el SGA Effylog-WMS.
2. Hardware especializado en procesos logísticos
El hardware diseñado para operativas de almacén, y útil para la automatización de tareas de picking, va desde terminales móviles de recolección de datos por escaneo directo y radiofrecuencia, a dispositivos que asisten a los operarios en la indicación de rutas, ubicaciones y productos. Estas indicaciones pueden ser escritas en pantalla, por voz o indicadores lumínicos. La implementación de estas tecnologías agiliza las operaciones, reduce errores, mejora las condiciones de trabajo y aumenta la rentabilidad del negocio en menos de un año.
3. Soluciones de automatización con AMR (Autonomous Mobile Robot) y AGV (Automatic Guided Vehicle)
Los robots AMR están diseñados para navegar por los almacenes y recolectar productos de manera precisa y eficiente. Un robot móvil autónomo (AMR) va más allá de ser una simple máquina programada. Dicho AMR, aparte de su programación inicial, tiene la capacidad de tomar decisiones por sí mismo en su ambiente laboral, eliminando la necesidad de control humano. Esto implica que los AMR tienen la habilidad de decidir basándose en la información que recogen del entorno, como sería el caso de obstáculos inesperados.
En cuanto a la diferencia clave entre un AGV y un AMR, reside en que los AMR se orientan mediante un sistema de navegación libre, utilizando láseres, visión artificial, etc., mientras que los AGV dependen de elementos fijos como cintas magnéticas, imanes o balizas. Esto significa que para ser eficientes, los AGV requieren de un trayecto preestablecido y no toman decisiones.
Los AMR son especialmente útiles para productos de volumen reducido y alta frecuencia de reposición. Por otro lado, los AGV, antecesores de los AMR, generalmente se usan para transportar cargas pesadas, pero su movimiento está limitado a un carril o cinta predefinida. Aunque los AGV más avanzados pueden detectar obstáculos, no pueden modificar su ruta; se detienen al encontrar uno.
Entre los AMR más sofísticados y avanzados destacaríamos los drones que pueden ser utilizados para picking en almacenes de gran altura o para tareas de inventario.
4. Sistemas de almacenamiento y recuperación automática (AS/RS)
Estos sistemas utilizan estanterías automatizadas y vehículos para almacenar y recuperar productos. Son ideales para almacenes con alta densidad de almacenamiento y pueden ser muy eficientes en términos de espacio. Los sistemas AS/RS son exclusivos de los almacenes automáticos.
Automatizar la verificación de pedidos ¿Cómo evitar los errores en los envíos al cliente?
Verificar los pedidos antes de enviarlos al cliente es fundamental en la logística por varias razones, todas ellas enfocadas en maximizar la eficiencia, la satisfacción del cliente y la rentabilidad. La verificación asegura que los productos enviados coincidan exactamente con lo que el cliente ha pedido. Esto reduce los errores y las devoluciones, que pueden ser costosas y afectar la reputación de la empresa.
Optimizar la verificación de los pedidos tiene importantes beneficios para el cliente y la reputación de la marca. Un cliente que recibe exactamente lo que esperaba es un cliente feliz. Esto mejora la experiencia del cliente y aumenta la probabilidad de que vuelva a comprar o recomiende la empresa a otros. Además, la precisión en los pedidos es un reflejo de la profesionalidad y la fiabilidad de la empresa. Los errores frecuentes pueden dañar la reputación de la marca.
Las ventajas de evitar errores en los pedidos abarcan también la salud financiera y la eficiencia operativa de la empresa. Esto es así porque reduce los costos asociados con devoluciones, reenvíos y gestión de inventario. Dado el mercado competitivo en el que trabajamos, la eficiencia en costos puede ser un diferenciador clave.
En relación con la mejora continua, un proceso de verificación eficaz puede identificar y corregir errores antes de que se conviertan en problemas mayores, lo que ayuda a mantener la operación ágil y eficiente. La verificación de pedidos permite recopilar datos sobre errores y problemas recurrentes, lo que es vital para el análisis y la mejora continua de los procesos logísticos.
Estaciones de verificación de pedidos Effylog
En relación con la tecnología de automatización para evitar errores en la preparación de pedidos, existen sistemas avanzados que pueden ayudar a optimizar la verificación de pedidos. Las estaciones de verificación de pedidos Effylog, eVerif&Pack, permiten la verificación de los pedidos mediante escaneo de los materiales preparados, pudiendo comparar la cantidad pedida por el cliente final con la cantidad que se ha preparado. Además efectuar el empaquetado en paralelo a la vez que también se realiza el etiquetado para la agencia de transportes que entrega el paquete. Si quieres más información sobre las soluciones de verificación de pedidos y etiquetado de envíos contacta con el fabricante de Effylog Libertis Solutions o pide presupuesto sin compromiso.
Implementación de la automatización de preparación de pedidos
1. Evaluación y planificación
Antes de implementar soluciones de automatización de preparación de pedidos, es importante evaluar las necesidades específicas del almacén. Esto incluye el volumen de pedidos, la variedad de productos, los usuarios del sistema y el espacio disponible.
2. Selección de tecnología
La selección de la tecnología adecuada dependerá de las necesidades específicas del almacén y del presupuesto disponible.
3. Integración y capacitación
Integrar la tecnología de automatización con los sistemas existentes es crucial. Además, la capacitación del personal es fundamental para garantizar una transición fluida y eficiente.
4. Análisis y optimización
Una vez implementado, es importante analizar continuamente el rendimiento del sistema de picking automatizado y hacer ajustes para optimizar la eficiencia y precisión.
Para las cuatro fases de implementación será de gran ayuda contar con el asesoramiento experto de la consultoría logística Libertis Solutions.
La logística de almacenamiento también se llama intralogística
Beneficios de la optimización de la preparación de pedidos
La automatización de la preparación de pedidos está transformando la logística de almacenes. Aunque la inversión inicial puede ser considerable, los beneficios a largo plazo en eficiencia, precisión, ahorro de costos y bienestar de los empleados hacen que valga la pena considerar la inversión en tecnología y en transformación digital. Con la tecnología adecuada y una planificación cuidadosa, cualquier almacén puede dar un gran paso hacia el futuro de la logística.
- Aumento de la eficiencia y la productividad: El picking automatizado reduce significativamente el tiempo necesario para recolectar y preparar pedidos.
- Reducción de errores: La automatización de la verificación de pedidos minimiza los errores humanos en la preparación de pedidos, lo que resulta en una mayor precisión y satisfacción del cliente.
- Mejora en la seguridad y el bienestar de los empleados: Al automatizar tareas repetitivas y físicamente exigentes, se reduce el riesgo de lesiones laborales y se mejora el bienestar general de los empleados.
- Ahorro en costos a largo plazo: Aunque la inversión inicial en tecnología de automatización puede ser considerable, el ahorro en costos y la mejora en la eficiencia justifican la inversión a largo plazo. Nuestra experiencia nos ha enseñado que el ROI es efectivo en el primer año de implantación.
Esperamos haber respondido tus dudas sobre cómo se automatiza la preparación de pedidos. Si tienes más inquietudes sobre cómo conseguirlo en tus almacenes, ¡no dudes en contactarnos!
